卧龙电机：集团上下乘势而为谋求新的跨越

2019年5月20日10点07分

2019年5月20日10点35分今年以来，电机行业市场需求明显回暖，加之卧龙的行业地位、品牌实力和良好的营销策略，让企业获取了大量的优质订单。为保质保量将订单转化为销售收入，集团各经营主体和制造工厂打响产能攻坚战，冲刺半年度确保全年红。

　　订单大幅增长体现良好发展势头

　　1-6月份集团内部家用电机、工业电机、项目电机等各版块销售额均有大幅增长。

　　卧龙电控本部上半年销售收入同比增长34.88%，累计接单量近14.5亿元。其中“三新”订单大幅提升，新品业绩占该部第三方销售的48%。

　　南防集团上半年累计订单量相较去年同期增长35.9%。这其中服务业务增长迅猛，上半年同比增长48.8%；军核业务及研发订货同比增长78.1%；煤化销售部订货额同比增长81%；电力销售部订货额同比增长30%。与此同时，国际市场业务也取得31.9%的增长，这离不开对“大卧龙”资源的有效利用——与劳伦斯、PPI协同，促成了瑞典项目；与BROOK合作，取得了DANIELI公司越南电厂项目，等等。

　　章丘电机1-6月销售收入同比增加24%，产品销售数量达到1305万台，同比增长140万台。其中针对国内战略大客户的销售额增加近40%。海外市场方面，上半年与惠而浦、GE、BRISTOL等客户深化合作关系，“三个三分之一”的市场布局进一步优化。

　　其它单位，如机械本部上半年订单增加30%；作为未来家用电机销售和盈利重要增长点的BLDC产品，上半年产量和销售分别增长52.7%和65.32%，单月*高销售增幅达到89.26%；工业电机累计实现销售同比增长超过30%，月订单量处于7000万的高位……集团总体呈现出强劲的发展态势。

　　多项举措落地助推产能持续提升

　　面对订单需求量的快速增加，集团各经营主体科学施策，各制造工厂加足马力，确保了产能的平稳提升。

　　南防集团强化生产计划的指挥棒作用，紧紧围绕ERP计划组织生产，用料单位与供料单位建立物料需求平台。重大新产品、重要项目及客户实行专人专项管理。对于拖期影响点，建立日常通报监管机制。车间工艺员对当月产品的结构难点、问题多发点进行技术评审，对于计划的偏离做好预防和调整。事业部与营销中心每周定点定人沟通，形成销售和生产信息互通、生产计划动态调整的联动机制。

　　南防集团还每月组织对供应商进行评价，对生产影响较大的主要物资进行月度排名，对排名靠后的厂家采取帮扶、考核相结合的方式，保证供货质量和交期。

　　清江电机围绕装备自动化改造，提升产能水平和生产效率。通过开展普通机床数控化改造，新购数控端面铣床等自动化设备，改变过去金工车间H315及以上转轴靠普车加工的历史，实现1人双机；相继完成大、小电机车间自动绕线机、三坐标仪、冲压自动化等项目；配备KBK起吊代替传统单臂吊方式，大大提升转运效率和现场环境。

　　作为集团精益生产的试点单位，工业电机自2016年下半年就植入精益生产模式，在打造连续流生产方面，对多条线体进行改造。

　　“通过物料转运器具优化、工序节拍调整、线体缩短、物料配送、齐套率监控等改善，人均效率和生产现场都有了明显提升。”福瑞德专线的员工对精益改善前后的变化深有感触。

　　此外，工业电机在推动生产日计划、周计划等滚动计划的同时，创新成品电机安全库存管理模式，结合客户需求经验，对战略客户重点客户的常规产品，设置成品安全库存，利用库存拉动生产，缓解部分急发电机发货瓶颈。

　　家电公司为满足订单交货，制定了专门的产能提升计划。针对订单增量*大的BLDC产品线，严格落实车间责任制的精益生产改造及现场管理提升工作，单条DC电工生产线由原来的6人减少为4人，劳动效率同比提升30%以上；单条装配生产线由原来的24人减少为14人，劳动效率提升15%，生产线占地面积减少20%。上半年，家用电机总体生产效率同比增长20.2%，其中BLDC生产效率提升27%。

　　主动乘势而为力求取得更优业绩

　　“下一步，我们一方面要继续抢订单提产能，另一方面要把订单转化为实实在在的效益，在利润增长上精准发力。既追求规模，更注重质量，推动企业持续健康发展。”南防集团相关负责人表示。

　　把握时机、乘势而上，力争实现全年业绩满堂红，各经营主体以不同的方式，朝着这一共同目标奋力迈进。

　　章丘电机持续推进三大能力建设，制造工厂下半年重点在精益生产方面再下功夫，围绕效率提升和IE优化，加快推进小线体改造，不断释放出更大的产能提升潜能。

　　电控本部将继续加大对“三新”业务的拓展力度，力争7-12月销售规模依旧保持双位数增长，全年销售量要实现超过20%的增长幅度。

　　家电公司将结合新厂房布局，提前规划BLDC扩产技改投入，优化生产布局，大幅提升生产能力。

　　工业电机为克服多规格、小批量的订单需求现状，强化内部多车间、多工序联动。为保障装配物料齐套性，金工车间合理错开时间，推行瓶颈工序两班倒；电工车间打破原先上下班的时间界限，分批扩工时、提增量；行政人员支援出货包装工作，安排车间多能工错时包装……

　　清江电机通过5S导入和现场检查通报的长效机制，为全面铺开精益生产、实现成本控制、推动营销保障能力升级夯实基础。

　　客户结构与产品结构联动优化为企业赢得了充足的市场订单，先进的制造装备和扎实的精益生产改善为承接更多订单提供了支撑。集团各经营主体正全员行动、多措并举，以高涨的士气和坚定的决心，砥砺奋进、苦干实干，乘势而上谋求制造水平的新跨越。

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