工业电机事业部，改善路上只有起点

        工业电机事业部开展精益生产试点工作以来，首要的变化就是在整个改善的推进过程中员工的观念上有了比较大的转变。从之前的错误地认为精益生产很高深和很难推行，逐渐向主动检讨自身工位的不合理，如何让该工位更快更好地生产的思维方式的良性转变。从原来的“要我改变”到现在的“我要改变”，为精益活动的推行打下了良好的基础。

 

工业电机事业部还在装配车间的中线，实行了工序的重新分配，通过增加线上物料的配送，减少了该工位人员离线领取物料引致的停线，并成功的使产线的人员由10人减少到了8.5人，生产效率也同步提升了20%以上。

工业电机事业部的精益改善团队认为，改善的路上只有起点没有终点，消除点滴的浪费和不合理是一个持续不断进行的过程，虽然目前取得了一点点小成功，但这些还远远不够，相信随着一个个项目的实施成功，最终会吸引更多的人员来参与到精益改善的队伍中来，为工业电机的二次腾飞献计献策。

伺服电机公司，全员枕戈备战

        5月13日，在卧龙集团精益生产第一期项目启动誓师大会上，韩礼钧总裁为浙江卧龙伺服技术有限公司授旗，标志着精益生产项目在伺服电机公司正式落地实施。

        早在项目筹备之初，伺服公司明确思路，分解指标，以分模块和责任人的方式，做好现状调查，产品P-Q分析，产品族分析，确定节拍，并落实各项指标的持续跟踪。启动大会后，根据咨询老师的第一次现场指导，伺服公司明确了改革路线，并制定了车间连续流方案，车间现场物品梳理，车间专项作业改善三大课题；对现场布局、现场改善、班组建设、瓶颈质量提升、全员效率提升、物料周转等工作做了阶段性的规划；并通过现场会议、精益实施组会议等形式定期检查与检讨。伺服公司还对伺服非一线人员进行精益生产知识的持续培训，确保公司上下思想统一，步伐一致。此外，伺服公司还结合车间6S可视化管理，创造性的在车间进行“红牌活动”，对不符合6S规范的所有成品、半成品、设备等物品进行贴红牌通报，并责令改善。

       伺服电机公司的精益改善团队认为，精益贵在全员参与，它不是一套纯技术性的企业管理方法，而是一种企业文化。精益管理效果如何，其决定因素不是人的能力问题，而是意识问题。伺服全员将树立正确的思想理念，掌握科学的实施方法，勇于实践，大胆探索，确保项目顺利实施，助力集团“三大能力”建设工作的顺利推进！

      清明雨过，绍兴澳特彼电机有限公司精益变革的热浪阵阵袭来。精益生产项目启动仪式以来，绍兴澳特彼公司经1个多月的生产改善，已初见成效。

微电机事业部，启动精益改善

        根据集团营销保障能力建设的总体要求，为营造良好的氛围，推动全员参与精益生产改善活动，转变员工精益生产意识，激发员工工作热情，提升员工工作士气，微电机事业部于5月19日在二楼车间员工培训区域组织召开了精益生产项目启动大会。

        会上，事业部总经理邝昌贤就精益生产的起源、精益生产的释义、推行精益生产的目的、做好精益生产的要求等方面内容对事业部全体人员作了具体阐述，并对下一阶段精益生产各项工作的开展作出了重要的指示。最后，各部门、车间及班组进行了宣誓及签名，承诺为事业部的精益生产专项工作献计献策，做出应有的贡献。

        精益生产改善项目作为集团“三大能力”建设工作的重要战略部署，得到了试点单位及其他相关单位的积极响应。精益求精的工作理念，全员参与的工作基础，不断改善的生产流程，必将助力企业竞争能力的不断提升。     


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